Pengenalan mesin
Printer Tempel Solder Otomatis Sepenuhnya GLS-E adalah-solusi pencetakan SMT presisi tinggi yang dirancang untuk produsen yang menginginkan stabilitas, universalitas, dan kinerja biaya yang unggul. Dirancang untuk menangani berbagai bahan-termasuk pasta solder, FLUX, pasta perak, gel silika, paking silikon RTV, lem merah, tinta cetak, dan berbagai perekat-GLS-E memberikan akurasi pencetakan yang konsisten dan kompatibilitas sempurna di beragam proses produksi. Dengan penyelarasan visi yang canggih, desain mekanis yang kuat, dan kontrol otomatis yang cerdas, ini memastikan pengoperasian yang andal, mengurangi cacat, dan efisiensi maksimum untuk manufaktur elektronik modern.
Fitur Utama
Kompatibilitas Multi-Material
Mendukung pasta solder, fluks, pasta perak, gel silika, paking silikon RTV, lem merah, tinta cetak, dan berbagai proses lem untuk fleksibilitas produksi penuh.
Pencetakan Presisi Tinggi
Penempatan visi CCD yang canggih dan struktur mekanis yang stabil memastikan akurasi pengulangan yang sangat baik dan deposisi pasta yang seragam.
Pengoperasian Sepenuhnya Otomatis
Sistem kontrol cerdas mengotomatiskan pencetakan, pembersihan, penyelarasan, dan inspeksi, meminimalkan intervensi manual.
Peningkatan Stabilitas & Keandalan
Desain bingkai yang kaku dan sistem gerakan yang dioptimalkan mengurangi getaran dan meningkatkan konsistensi pencetakan.
Kemampuan Pergantian Cepat
Mendukung berbagai bingkai stensil dan ukuran PCB untuk memenuhi peralihan model yang cepat di lini produksi yang fleksibel.
Antarmuka yang Ramah Pengguna-
Antarmuka pengoperasian yang intuitif dengan-pemantauan waktu nyata untuk parameter suhu, kelembapan, dan produksi.
Perawatan Rendah & Waktu Aktif Tinggi
Sistem pembersihan yang dioptimalkan dan komponen yang tahan lama memperpanjang masa pakai alat berat sekaligus mengurangi waktu henti.
Biaya-Kinerja Efektif
Menawarkan kualitas dan keserbagunaan luar biasa dengan biaya yang sangat kompetitif, ideal untuk produksi SMT skala kecil dan besar.
Sistem kontrol tekanan scraper yang canggih memastikan kinerja pencetakan SMT yang sangat stabil dan akurat. Dirancang dengan struktur penggerak langsung motor-ke-lead-sekrup, ini secara efektif menghilangkan kesalahan sinkronisasi dan mempertahankan tekanan alat pembersih karet yang konsisten. Dengan peningkatan kontrol tekanan loop-tertutup-waktu nyata opsional, sistem mencapai akurasi tekanan ±0,2kg, menjamin gaya yang seragam antara scraper depan dan belakang. Hal ini meningkatkan kualitas cetak, mengurangi cacat, dan memberikan hasil yang andal dan dapat diulang untuk pembuatan PCB dengan presisi tinggi.
Platform pencetakan yang stabil dan{0}}presisi tinggi memberikan dukungan PCB yang andal dengan ±12,5µm@6σ, CPK Lebih besar dari atau sama dengan 2.0 akurasi posisi dan pengisapan vakum standar. Hal ini memastikan kesejajaran papan yang akurat, menghilangkan lengkungan, dan menjamin kualitas cetak yang konsisten. Jika dikombinasikan dengan-mode kecepatan tinggi, sistem ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mempertahankan kemampuan pengulangan yang unggul untuk manufaktur SMT.
Sistem penentuan posisi CCD{0}}presisi tinggi dilengkapi kamera digital 1,3MP dengan FOV 10×8mm, memberikan pengenalan tanda yang andal di berbagai lapisan dan material PCB. Dengan pemindaian kode opsional yang ditingkatkan-dan integrasi MES loop tertutup, sistem menghilangkan penyesuaian kode batang manual yang berulang-ulang saat masuk/keluar, meningkatkan akurasi penyelarasan, efisiensi otomatisasi, dan stabilitas pencetakan SMT secara keseluruhan.
Sistem transmisi canggih dilengkapi klem samping fleksibel otomatis, penghisap vakum platform, dan struktur penekan ke atas untuk memastikan kontak erat antara PCB dan stensil. Dengan fungsi hisap jaring baja opsional, fungsi ini menghilangkan celah pemasangan, mengurangi masalah ketegangan stensil, dan mencegah cacat pencetakan yang disebabkan oleh daya rekat yang buruk-menghasilkan kinerja pencetakan SMT yang stabil dan presisi tinggi.
Sistem pembersihan-semprotan samping yang canggih secara otomatis menciptakan zona pembersihan lembab berdasarkan panjang PCB, sehingga secara efektif mencegah penyumbatan-pipa cairan. Dengan mode pembersihan terintegrasi dan desain strip penyegelan-yang membungkus, sistem memastikan kinerja pembersihan yang kuat sekaligus mengurangi siklus pembersihan secara signifikan, meningkatkan efisiensi produksi, dan stabilitas kualitas cetak.
Parameter Teknis
Pertunjukan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Akurasi Pemosisian Berulang |
±12.5μm@6σ, CPK Lebih besar dari atau sama dengan 2.0 |
|
Presisi Pencetakan yang Dihasilkan |
±22μm@6σ, CPK Lebih besar dari atau sama dengan 2.0 |
|
Memproses CT (tidak termasuk pembersihan & pencetakan) |
Kurang dari atau sama dengan 7,5 detik |
|
Memproses CT (termasuk pembersihan & pencetakan) |
19,5 buah |
|
Mencetak CT |
5 menit |
|
Perubahan Garis CT |
3 menit |
Parameter Pemrosesan Laminasi
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Dimensi Laminasi Maksimum |
510×510mm |
|
Dimensi Laminasi Minimum |
50x50mm |
|
Ketebalan Laminasi |
0,4–6mm |
|
Rentang Penangkapan Mekanis |
510×510mm |
|
Berat Laminasi Maksimum |
5kg |
|
Kesenjangan Marginal dari Laminasi |
2,5 mm |
|
Tinggi Di Atas |
23mm |
|
Ketinggian Transmisi |
900±40mm |
|
Kecepatan Transportasi |
Kontrol berdasarkan bagian, 1500 mm/s (Maks) |
|
Cara Penularannya |
Rel panduan transmisi{0}}satu bagian |
|
Arah Transmisi |
Dari kiri ke kanan / Dari kanan ke kiri (masuk dan keluar sama) |
|
Metode Dukungan Laminasi |
Bidal magnetik, blok pengatur jarak dengan tinggi yang sama (65 mm) |
|
Penjepitan Laminasi |
Platform penguncian-yang dapat disesuaikan sendiri, klem samping yang fleksibel |
|
Hisap Vakum |
Lengkap |
Parameter Pencetakan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Kecepatan Pencetakan |
10–200 mm/detik |
|
Tekanan Pencetakan |
0,5–2,0kg |
|
Modus Pencetakan |
Pencetakan scraper tunggal / ganda |
|
Tipe Penyapu |
Scraper karet / baja (sudut 45/55/60) |
|
Kecepatan Alat Pembersih |
0–200 mm/detik |
|
Jarak Penyapu |
0–20 mm |
|
Ukuran Rangka Jaring Baja |
470×370 mm ~ 737×737 mm (opsional khusus) |
|
Metode Pemosisian Jaring Baja |
Pin magnetik/kencangkan kit komposit/penyesuaian presisi manual |
Parameter Pembersihan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Metode Pembersihan |
Menyeka kering, menyeka basah, menyedot debu |
|
Pembersihan-dan-bolak-balik |
Didukung |
|
Pembersihan Semprotan Samping |
Didukung |
|
Modus Pembersihan |
Dihasilkan secara otomatis berdasarkan panjang & lebar laminasi |
|
Posisi Pembersihan |
Belakang |
|
Kecepatan Pembersihan |
10–200 mm/detik |
|
Konsumsi Cairan Pembersih |
Dihasilkan secara otomatis, dapat disesuaikan secara manual |
|
Konsumsi Kertas Pembersih |
Dihasilkan secara otomatis, dapat disesuaikan secara manual |
Parameter Gambar
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Gambar FOV |
10x8mm |
|
Tipe Kamera |
Kamera digital 1,3 megapiksel |
|
Sistem Pengambilan Gambar |
Pencitraan ke atas{0}}bawah, penyesuaian kecerahan tanpa langkah |
|
Tangkap CT |
300 ms |
|
Jenis Titik Datum |
Bentuk standar: lingkaran, persegi, belah ketupat, salib |
|
Identifikasi Bantalan Ikatan |
Didukung |
|
Jumlah Tanda |
Maks: 4 buah |
|
Tandai Ukuran |
0,3–0,6 mm |
Parameter Mesin
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Kebutuhan Daya |
AC220 ±10%, 50/60Hz, 2,2 kW |
|
Kebutuhan Udara Terkompresi |
4–6 kgf/cm² |
|
Konsumsi Gas |
5 liter/menit |
|
Suhu Kerja |
20 derajat –45 derajat |
|
Kelembaban Kerja |
30%–60% |
|
Ketinggian Mesin (tanpa lampu menara) |
1500mm |
|
Panjang Mesin (arah X) |
1258mm |
|
Lebar Mesin (arah Y) |
1425mm |
|
Berat Mesin |
Sekitar. 910 kg |
|
Persyaratan-bantalan beban |
650kg/m² |
Data produk hanya untuk referensi. Silakan hubungi kami untuk mengonfirmasi informasi terbaru.
Mengapa Bermitra dengan Kami
✓ Lebih dari sekedar pasokan peralatan - solusi jalur SMT yang lengkap
✓ Pengalaman proyek nyata dengan jalur SMT yang diinstal dan dijalankan
✓ Dukungan teknik yang kuat untuk otomatisasi dan integrasi
✓ Mengurangi risiko integrasi dan memulai jalur{0}}lebih cepat
✓ Dukungan teknis khusus sepanjang siklus hidup proyek
Tentang Kami
Kami mengkhususkan diri dalam solusi jalur SMT lengkap dan integrasi otomasi, memberikan peralatan yang andal dan jalur produksi yang terbukti didukung oleh pengalaman proyek nyata.
Printer Tempel Solder – FAQ
T: 1. Untuk apa printer pasta solder digunakan dalam produksi SMT?
J: Printer pasta solder digunakan di lini produksi SMT untuk mencetak pasta solder secara akurat ke bantalan PCB melalui stensil. Ini adalah proses penting yang secara langsung mempengaruhi kualitas penyolderan dan hasil perakitan secara keseluruhan.
Q: 2. Bagaimana cara kerja printer pasta solder?
J: Printer pasta solder bekerja dengan menyelaraskan PCB dengan stensil dan menggunakan sistem alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengoleskan pasta solder melalui lubang stensil ke bantalan PCB. Penyelarasan yang akurat dan pencetakan yang stabil sangat penting untuk hasil yang konsisten.
T: 3. Jenis printer pasta solder apa yang tersedia?
J: Jenis printer pasta solder yang umum mencakup printer manual, printer semi-otomatis, dan printer pasta solder otomatis. Printer yang sepenuhnya otomatis banyak digunakan di lini produksi SMT modern untuk akurasi tinggi dan produksi bervolume tinggi.
Q: 4. Seberapa penting akurasi pencetakan dalam pencetakan pasta solder?
J: Akurasi pencetakan sangat penting, karena pasta solder yang tidak mencukupi atau berlebihan dapat menyebabkan cacat seperti penghubung, bola solder, atau sambungan solder yang tidak mencukupi. Printer pasta solder berpresisi tinggi-membantu memastikan hasil pencetakan yang stabil dan berulang.
T: 5. Dapatkah printer pasta solder diintegrasikan dengan sistem SPI?
J: Ya. Printer pasta solder dapat diintegrasikan dengan sistem SPI (Solder Paste Inspection) untuk membentuk proses-loop tertutup. Hal ini memungkinkan masukan{3}waktu nyata dan penyesuaian parameter otomatis untuk meningkatkan kualitas pencetakan.
Q: 6. Faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas pencetakan pasta solder?
J: Kualitas pencetakan dipengaruhi oleh desain stensil, jenis pasta solder, tekanan dan kecepatan alat pembersih karet, kerataan PCB, dan akurasi penyelarasan printer. Pengaturan proses yang tepat sangat penting untuk produksi SMT yang andal.
T: 7. Apakah printer pasta solder cocok untuk-proses SMT bebas timbal?
J: Ya. Printer pasta solder modern dirancang untuk mendukung-pasta solder bebas timbal dan memenuhi persyaratan akurasi proses SMT-bebas timbal.
Q: 8. Perawatan apa yang diperlukan untuk printer pasta solder?
J: Perawatan rutin meliputi pembersihan stensil, bilah alat pembersih karet, dan meja pencetakan, serta pemeriksaan sistem penyelarasan dan komponen mekanis untuk menjaga kinerja pencetakan yang konsisten.
T: 9. Bagaimana cara memilih printer pasta solder yang tepat untuk jalur SMT saya?
J: Memilih printer pasta solder yang tepat bergantung pada ukuran PCB, volume produksi, persyaratan akurasi, dan tingkat otomatisasi. Bekerja sama dengan penyedia solusi jalur SMT yang berpengalaman membantu memastikan pemilihan printer yang optimal dan integrasi jalur yang lancar.
T: 10. Dapatkah printer pasta solder mendukung otomatisasi dan integrasi pabrik pintar?
J: Ya. Printer pasta solder canggih mendukung fitur otomatisasi seperti pembacaan kode batang, konektivitas MES, pembersihan stensil otomatis, dan komunikasi jalur untuk lingkungan pabrik SMT yang cerdas.
Tag populer: printer pasta solder otomatis gls e, Cina printer pasta solder otomatis gls e produsen, pemasok, pabrik, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya untuk Jalur Pencetakan SMT, Printer Pasta Solder Otomatis Penuh G9, Mesin Pencetak Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya dengan Konveyor, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya dengan Dukungan Pin, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya dengan Antarmuka SMEMA, Printer Pasta Solder SMT Inline dengan Penyelarasan Visual