Pengenalan Produk
GSK Printer Tempel Solder Otomatis Sepenuhnya dirancang untuk produksi SMT-presisi tinggi,-stabilitas tinggi, memberikan akurasi pencetakan luar biasa dan kontrol proses yang konsisten. Dilengkapi dengan sistem penyelarasan CCD yang disempurnakan,-mekanisme tekanan seimbang otomatis, dan platform pencetakan yang kokoh secara struktural, printer GSK memastikan deposisi pasta solder yang unggul di berbagai ukuran dan bahan PCB. Sistem kontrol cerdasnya yang kompatibel dengan MES-memungkinkan ketertelusuran-waktu nyata, transparansi data, dan integrasi tanpa hambatan dengan lini produksi modern. Dengan desain modular, kontrol lingkungan yang canggih, dan teknologi pembersihan otomatis, printer GSK meminimalkan waktu henti, mengurangi kerusakan, dan memaksimalkan efisiensi produksi secara keseluruhan-menjadikannya solusi ideal untuk manufaktur elektronik-bervolume tinggi dan-keandalan tinggi.
Fitur Utama
Kinerja Presisi Tinggi
Akurasi pencetakan ±22 μm@6σ dengan kemampuan pengulangan yang stabil.
Penyelarasan CCD yang Ditingkatkan
Kamera 1,3MP dengan FOV 8×6 mm untuk penentuan posisi yang cepat dan akurat.
Platform Pencetakan yang Kuat
Mendukung beragam ukuran PCB dan mencegah lengkungan atau deformasi.
Sistem Kontrol Cerdas
MES/SECS/GEM kompatibel dengan ketertelusuran produksi penuh.
Perawatan Modular & Mudah
Penggantian komponen utama lebih cepat, mengurangi waktu henti.
Pengendalian Lingkungan
Pengaturan-suhu dan kelembapan secara real-time untuk kualitas cetak yang stabil.
Sistem Pembersihan Otomatis
Mode pembersihan kering, basah, dan vakum memastikan kualitas stensil yang konsisten.
Operasi-Kecepatan Tinggi
Pencetakan dan pembersihan hingga 200 mm/s untuk hasil yang lebih baik.
GSK menawarkan kemampuan perolehan informasi tingkat lanjut, memungkinkan visibilitas{0}waktu nyata ke dalam lingkungan produksi dan status material Anda. Melalui pemantauan suhu-kelembaban yang terintegrasi dan-pemindaian kamera presisi tinggi, sistem memastikan pelacakan proses yang akurat dan meningkatkan kontrol dan stabilitas produksi secara keseluruhan.
Sistem pemrosesan cerdas memungkinkan penyesuaian parameter otomatis melalui-pemantauan peralatan secara real-time dan integrasi SPI. Hal ini mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi penggantian material, dan memastikan kualitas pencetakan tinggi secara konsisten selama proses produksi.
Antarmuka UI yang canggih menghadirkan pengalaman pengoperasian yang efisien dan cerdas, mengintegrasikan semua informasi penting untuk kontrol proses yang jelas dan efisien. Dengan panduan visual-untuk-yang mudah dibaca dan pengoperasian dua bahasa, sistem menyederhanakan pelaksanaan SOP dan meningkatkan kegunaan secara keseluruhan, memastikan alur kerja produksi yang lebih lancar dan intuitif.
Mode produksi BTB dan HTH yang fleksibel sangat meningkatkan kapasitas keluaran, memungkinkan adaptasi yang lancar terhadap berbagai konfigurasi lini dan keterbatasan ruang. Dengan desain modular yang dioptimalkan dan-pengoperasian dengan efisiensi tinggi, sistem GSK mendukung pengiriman yang cepat, stabil, dan-berkualitas tinggi, memastikan kinerja yang andal bahkan dalam tuntutan produksi yang meningkat.
Sistem ketertelusuran optik yang ditingkatkan memberikan-pengenalan MARK dengan akurasi tinggi sekaligus beradaptasi dengan persyaratan manufaktur yang cerdas. Ini memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan memastikan kinerja pelacakan yang andal, memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan investasi minimal.
Solusi Industri 4.0 yang disesuaikan memberikan visibilitas penuh terhadap parameter proses, operasi personel, dan pemantauan material. Dengan kontrol data-waktu nyata dan kemampuan penelusuran yang lengkap, sistem ini memenuhi kebutuhan manufaktur cerdas tingkat lanjut dan memberikan pengalaman produksi yang disesuaikan dan sangat efisien.
Spesifikasi Utama
|
Kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Performa Mesin |
Akurasi Posisi Pengulangan: ±12,5 μm@6σ CPK Lebih besar dari atau sama dengan 2,0 |
|
Akurasi Cetak: ±22 μm@6σ CPK Lebih besar dari atau sama dengan 2.0 |
|
|
NCP-CT: 7 dtk |
|
|
HCP-CT: 18 buah/menit |
|
|
Proses CT: 4 menit |
|
|
Jalur Transfer CT: 2 menit |
|
|
Pemrosesan Substrat |
Ukuran Papan Maksimum: 400×340 mm (Opsional: 530×340 mm) |
|
Ukuran Papan Minimum: 50×50 mm |
|
|
Ketebalan Papan: 0,4–6 mm |
|
|
Rentang Mekanik Kamera: 524×340 mm |
|
|
Berat Papan Maksimum: 4 kg |
|
|
Jarak Bebas Tepi Papan: 3 mm |
|
|
Kecepatan Transportasi: 900 ± 40 mm |
|
|
Kecepatan Transportasi Maks: 1500 mm/s |
|
|
Parameter Pencetakan |
Kecepatan Cetak: 10–200 mm/s |
|
Tekanan Cetak: 0,5–10 kg |
|
|
Mode Cetak: Satu/Dua Kali |
|
|
Tipe Squeegee: Karet/Squeegee (45 derajat /55 derajat /60 derajat) |
|
|
Jepret-mati: 0–2 mm |
|
|
Jepret-Kecepatan: 0–20 mm/s |
|
|
Ukuran Bingkai Templat: 470×370 mm – 737×737 mm (ketebalan 20–40 mm) |
|
|
Pemosisian Stensil: Pemosisian arah Y-otomatis |
|
|
Parameter Pembersihan |
Mode Pembersihan: Kering, Basah, Vakum |
|
Kecepatan Pembersihan: 10–200 mm/s |
|
|
Konsumsi Cairan Pembersih: Dapat disesuaikan secara Otomatis & Manual |
|
|
Konsumsi Kertas Pembersih: Dapat disesuaikan secara Otomatis & Manual |
|
|
Parameter Penglihatan |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Tipe Kamera: CCD Industri 1,3 MP |
|
|
Jenis Tanda Fidusia: Bentuk Standar (bulat, persegi, wajik, silang) |
|
|
Ukuran Tanda: 0,3–6 mm |
|
|
Nomor Tanda Maks: 4 buah |
|
|
Parameter Mesin |
Sumber Listrik: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Tekanan Udara: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Konsumsi Udara: Sekitar. 55 L/mnt |
|
|
Suhu Operasional: 20–45 derajat |
|
|
Kelembaban Kerja: 30–60% |
|
|
Dimensi Mesin: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Berat Alat Berat: Sekitar. 690 kg |
Data produk hanya untuk referensi. Silakan hubungi kami untuk mengonfirmasi informasi terbaru.
Mengapa Bermitra dengan Kami
✓ Lebih dari sekedar pasokan peralatan - solusi jalur SMT yang lengkap
✓ Pengalaman proyek nyata dengan jalur SMT yang diinstal dan dijalankan
✓ Dukungan teknik yang kuat untuk otomatisasi dan integrasi
✓ Mengurangi risiko integrasi dan memulai jalur{0}}lebih cepat
✓ Dukungan teknis khusus sepanjang siklus hidup proyek
Tentang Kami
Kami mengkhususkan diri dalam solusi jalur SMT lengkap dan integrasi otomasi, memberikan peralatan yang andal dan jalur produksi yang terbukti didukung oleh pengalaman proyek nyata.
Printer Tempel Solder – FAQ
T: 1. Untuk apa printer pasta solder digunakan dalam produksi SMT?
J: Printer pasta solder digunakan di lini produksi SMT untuk mencetak pasta solder secara akurat ke bantalan PCB melalui stensil. Ini adalah proses penting yang secara langsung mempengaruhi kualitas penyolderan dan hasil perakitan secara keseluruhan.
Q: 2. Bagaimana cara kerja printer pasta solder?
J: Printer pasta solder bekerja dengan menyelaraskan PCB dengan stensil dan menggunakan sistem alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mengoleskan pasta solder melalui lubang stensil ke bantalan PCB. Penyelarasan yang akurat dan pencetakan yang stabil sangat penting untuk hasil yang konsisten.
T: 3. Jenis printer pasta solder apa yang tersedia?
J: Jenis printer pasta solder yang umum mencakup printer manual, printer semi-otomatis, dan printer pasta solder otomatis. Printer yang sepenuhnya otomatis banyak digunakan di lini produksi SMT modern untuk akurasi tinggi dan produksi bervolume tinggi.
Q: 4. Seberapa penting akurasi pencetakan dalam pencetakan pasta solder?
J: Akurasi pencetakan sangat penting, karena pasta solder yang tidak mencukupi atau berlebihan dapat menyebabkan cacat seperti penghubung, bola solder, atau sambungan solder yang tidak mencukupi. Printer pasta solder berpresisi tinggi-membantu memastikan hasil pencetakan yang stabil dan berulang.
T: 5. Dapatkah printer pasta solder diintegrasikan dengan sistem SPI?
J: Ya. Printer pasta solder dapat diintegrasikan dengan sistem SPI (Solder Paste Inspection) untuk membentuk proses-loop tertutup. Hal ini memungkinkan umpan balik-waktu nyata dan penyesuaian parameter otomatis untuk meningkatkan kualitas pencetakan.
Q: 6. Faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas pencetakan pasta solder?
J: Kualitas pencetakan dipengaruhi oleh desain stensil, jenis pasta solder, tekanan dan kecepatan alat pembersih karet, kerataan PCB, dan akurasi penyelarasan printer. Pengaturan proses yang tepat sangat penting untuk produksi SMT yang andal.
T: 7. Apakah printer pasta solder cocok untuk-proses SMT bebas timbal?
J: Ya. Printer pasta solder modern dirancang untuk mendukung-pasta solder bebas timbal dan memenuhi persyaratan akurasi proses SMT-bebas timbal.
Q: 8. Perawatan apa yang diperlukan untuk printer pasta solder?
J: Perawatan rutin meliputi pembersihan stensil, bilah alat pembersih karet, dan meja pencetakan, serta pemeriksaan sistem penyelarasan dan komponen mekanis untuk menjaga kinerja pencetakan yang konsisten.
T: 9. Bagaimana cara memilih printer pasta solder yang tepat untuk jalur SMT saya?
J: Memilih printer pasta solder yang tepat bergantung pada ukuran PCB, volume produksi, persyaratan akurasi, dan tingkat otomatisasi. Bekerja sama dengan penyedia solusi jalur SMT yang berpengalaman membantu memastikan pemilihan printer yang optimal dan integrasi jalur yang lancar.
T: 10. Dapatkah printer pasta solder mendukung otomatisasi dan integrasi pabrik pintar?
J: Ya. Printer pasta solder canggih mendukung fitur otomatisasi seperti pembacaan kode batang, konektivitas MES, pembersihan stensil otomatis, dan komunikasi jalur untuk lingkungan pabrik SMT yang cerdas.
Tag populer: printer pasta solder otomatis gsk, produsen, pemasok, pabrik printer pasta solder otomatis penuh gsk, Sistem Pencetakan Pasta Solder Otomatis, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya untuk Stensil Rasio Aspek Tinggi, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya dengan Kalibrasi Otomatis, Printer Pasta Solder Otomatis Sepenuhnya dengan Ketertelusuran Data, printer pasta solder smt, mesin sablon solder