Pengenalan Mesin
Platform reflow Heller Reflow Oven MK7 terbaru menetapkan tolok ukur baru dalam teknologi penyolderan SMT modern.
Didesain dengan modul pemanas-profil rendah{0}}generasi berikutnya, sistem ini memberikan keseragaman termal yang luar biasa dengan Delta-T yang jauh lebih rendah di seluruh rakitan PCB yang kompleks-sekaligus mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan secara signifikan.
Arsitektur pengelolaan fluks yang didesain ulang meningkatkan efisiensi pengumpulan, meminimalkan kebutuhan pemeliharaan, dan menjaga ruang proses tetap bersih untuk{0}}stabilitas produksi jangka panjang.
Modul pendinginan canggih mencapai tingkat pendinginan yang{0}}terdepan di industri dan suhu keluar PCB yang sangat-rendah, memastikan pemisahan termal yang sangat baik antar zona dan kontrol proses yang unggul untuk aplikasi-bebas timah dan-kepadatan tinggi.
Deskripsi Produk
Sistem Pemanasan Tingkat Lanjut untuk Keseragaman Suhu Unggul
Modul pemanas-profil rendah kami yang ditingkatkan, dikombinasikan dengan-desain impeler berefisiensi tinggi, menghasilkan kinerja termal yang luar biasa di seluruh PCB.
Arsitektur aliran udara yang didesain ulang memastikan distribusi udara lebih lancar dan terkonsentrasi, sehingga menghasilkanDelta-T yang jauh lebih rendahdan keseragaman suhu yang luar biasa-bahkan pada perangkat yang kompleks dan berkepadatan-tinggi.
Sistem pemanas{0}generasi generasi berikutnya ini meningkatkan stabilitas proses, meningkatkan kualitas solder, dan mendukung hasil yang konsisten di berbagai permintaan produksi.
Sistem Pendingin-Generasi Berikutnya untuk Penyolderan Reflow Berkinerja Tinggi-
Platform pendinginan canggih kami menawarkan beberapa konfigurasi modul yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi-termasuk tuntutan ketat terhadap profil penyolderan bebas timah-modern.
Setiap opsi pendinginan dioptimalkan untuk menghasilkan kontrol termal yang presisi, ekstraksi panas yang cepat, dan konsistensi proses yang luar biasa.
Untuk-perakitan PCB bermassa tinggi atau aplikasi yang memerlukan pendinginan sangat cepat, ditingkatkansistem-pendingin supertersedia. Modul-berkapasitas tinggi ini mencapai tingkat pendinginan yang melebihi6 derajat per detik, sambil mempertahankan suhu keluar PCB di bawah50 derajat, memastikan penanganan hilir yang stabil dan keandalan sambungan solder yang unggul.
Profil Termal Stabil & Delta{0}}T Rendah dengan Efisiensi Energi yang Dioptimalkan
Platform MK7 menghadirkan konsistensi termal yang luar biasa melalui arsitektur pemanas yang ditingkatkan dan sistem kontrol dinamis yang canggih. Peningkatan ini memastikan distribusi suhu yang presisi dan Delta-T yang sangat rendah di seluruh permukaan PCB.
Efisiensi energi ditingkatkan secara signifikan melalui peningkatan penyegelan, penguatan isolasi, dan manajemen aliran udara yang dioptimalkan.
Selain itu, terintegrasiSistem Manajemen Energisecara cerdas menyesuaikan penggunaan daya selama periode pengurangan beban produksi, sehingga memungkinkan pengurangan konsumsi energi operasional lebih lanjut tanpa mengurangi kinerja.
Desain yang Dioptimalkan untuk Mengurangi Waktu Perawatan Preventif
Platform MK7 terbaru mengintegrasikan penukar panas yang didesain ulang dan dipadukan dengan-sistem pengelolaan fluks air dingin, memberikan efisiensi pemisahan fluks yang luar biasa sekaligus menjaga pemeliharaan rutin tetap sederhana dan cepat.
Arsitektur kotak air-yang ditingkatkan meningkatkan kinerja filtrasi, mencegah penumpukan di dalam ruang proses, dan memastikan-stabilitas produksi jangka panjang.
Dengan peningkatan kapasitas yang signifikan, sistem pengumpulan fluks memperpanjang interval perawatan jauh melampaui desain tradisional-memungkinkan operator melakukan perawatan preventif lebih jarang dan mengurangi waktu henti secara signifikan.
Energi-Desain Hemat Energi untuk Jejak Karbon yang Lebih Rendah
Solusi reflow kami dirancang dengan efisiensi energi dan tanggung jawab lingkungan sebagai intinya.
Dengan menggabungkan pengelolaan panas tingkat lanjut, struktur aliran udara yang dioptimalkan, dan teknologi-penghemat daya yang cerdas, sistem ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan dan berkontribusi terhadap pengurangan jejak karbon.
Didorong oleh komitmen-jangka panjang terhadap pembangunan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan, kami terus mengintegrasikan prinsip-prinsip desain sadar lingkungan ke dalam produk kami.
Sambil memenuhi persyaratan kinerja teknis yang ketat dari manufaktur elektronik modern, peralatan kami membantu pabrik mendekati target-pengurangan karbon dan-puncak karbon global.
Sistem Cerdas Dirancang untuk Manufaktur Cerdas
Transformasi digital terus mengubah setiap aspek industri modern-tidak terkecuali manufaktur elektronik. Agar tetap kompetitif, pabrik harus berevolusi menuju lingkungan produksi yang cerdas, terhubung, dan berbasis data-.
Arsitektur sistem cerdas kami dirancang untuk mendukung transisi ini. Dengan mengaktifkan pemantauan-waktu nyata, pengumpulan data, dan analisis lanjutan di seluruh produksi, proses, dan peralatan, produsen dapat mencapai-tujuan jangka panjang merekapengiriman lebih cepat, biaya pengoperasian lebih rendah, dan kualitas produk lebih tinggidengan efisiensi yang lebih besar dibandingkan sebelumnya.
Dengan kompatibilitas penuh untuk Industri 4.0, perangkat lunak kami berintegrasi dengan lancar ke dalam ekosistem pabrik cerdas, memberdayakan pengguna dengan visibilitas yang ditingkatkan, kemampuan prediktif, dan pengambilan keputusan-yang dioptimalkan untuk manufaktur yang benar-benar cerdas.
Desain yang Dapat Dikonfigurasi Disesuaikan dengan Kebutuhan Aplikasi Anda
Produsen elektronik saat ini memerlukan produktivitas tinggi dan kinerja yang stabil, sementara pemasok peralatan harus memberikan kemampuan yang lebih besar tanpa mengorbankan efisiensi biaya. Untuk mendukung pertumbuhan dan daya saing, lini produksi memerlukan sistem fleksibel yang dapat dengan mudah beradaptasi dengan beragam produk dan proses di keduanyaSMTDanSemikonduktoraplikasi.
Platform MK7 dirancang dengan arsitektur yang sangat dapat dikonfigurasi yang mengakomodasi berbagai jenis papan, ukuran paket, dan persyaratan manufaktur. Keserbagunaan ini memungkinkan Anda berekspansi ke pasar baru, memperkenalkan lini produk baru, dan merespons perubahan permintaan pelanggan dengan cepat-memberikan bisnis Anda keunggulan kompetitif yang jelas.
Spesifikasi Teknis
|
Model |
1505MK7 |
1707MK7 |
1809MK7 |
1810MK7 |
1826MK7 |
1913MK7 |
1936MK7 |
2043MK7 (3C) |
2043MK7 (4C) |
|
Panjang (mm) (Udara/N2) |
2200 / 2500 |
3600 |
4650 |
4650 |
4650 |
5900 |
5900 |
6774 |
7224 |
|
Lebar (mm) |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
|
Tinggi (mm) |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
|
Berat (kg) |
1510 |
1550 |
2060 |
2060 |
2060 |
2520 |
2420 |
3765 |
3765 |
|
Input Daya |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Penarikan Saat Ini Maks |
100 Amp |
130 Amp @ 208/240V |
100 Amp @ 380–480V |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
|
Daya Berkelanjutan (kW) |
6 |
8 / 7 |
12 / 7.5 |
16 / 7.5 |
16 / 8 |
14 / 9 |
15 / 9 |
15 / 13 |
20 / 13 |
|
Tekanan Pasokan N2 (bar) |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Tekanan Operasi N2 (bar) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Konsumsi N2 Khas |
500–700 SCFH |
500–700 SCFH |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Zona Pemanasan |
5 |
7 |
9 |
10 |
8 |
13 |
10 |
13 |
13 |
|
Panjang Pemanasan (mm) (Udara/N2) |
1340 / 1300 |
1920 |
2580 |
2830 |
2710 |
3570 |
3600 |
4390 |
4490 |
|
Zona Pendinginan |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|
Panjang Pendinginan (mm) (Udara/N2) |
430 / 410 |
620 |
1000 |
750 |
870 |
1260 |
1230 |
1310 |
1660 |
|
Suhu Maks (derajat) |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
Akurasi Pengontrol Suhu (derajat) |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
|
Waktu Perubahan Profil (menit) |
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
Dukungan PCB – Jalur Tunggal / Sabuk Jaring |
50–560 mm (Opsi: 50–610 mm) |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Jalur Ganda (Mode Jalur Tunggal) |
50–400 mm (Opsi: 50–450 mm) |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Jalur Ganda (Mode Jalur Ganda) |
50–225 mm (Opsi: 50–250 mm) |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Rel Jalur Ganda |
FMMM, FMMF, FMFM |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Arah PCB |
Kiri ke Kanan, Kanan ke Kiri |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Jarak Bebas Atas / Bawah PCB |
Sabuk jaring: +58 mm |
Rantai: +29 / +29 mm & +35 / +35 mm |
Sama untuk semua |
|
|
|
|
|
|
|
Tinggi Transportasi (mm) |
Sabuk jaring: 930 ±60 |
Rantai: 960 ±60 (Opsi 900 ±60) |
Sama |
|
|
|
|
|
|
|
Kecepatan Konveyor (mm/mnt) |
250–1880 |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
Sama |
|
Panjang Pin Dukungan PCB |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
4,75mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sistem Pelumasan Otomatis |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
|
Penyesuaian Lebar Daya |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
|
Perangkat Lunak Profil KIC |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Standar |
Data produk hanya untuk referensi. Silakan hubungi kami untuk mengonfirmasi informasi terbaru.
Mengapa Bermitra dengan Kami
✓ Lebih dari sekedar pasokan peralatan - solusi jalur SMT yang lengkap
✓ Pengalaman proyek nyata dengan jalur SMT yang diinstal dan dijalankan
✓ Dukungan teknik yang kuat untuk otomatisasi dan integrasi
✓ Mengurangi risiko integrasi dan memulai jalur{0}}lebih cepat
✓ Dukungan teknis khusus sepanjang siklus hidup proyek
Tentang Kami
Kami berspesialisasi dalam solusi jalur SMT lengkap dan integrasi otomasi, memberikan peralatan yang andal dan jalur produksi yang terbukti didukung oleh pengalaman proyek nyata.
Oven Reflow – FAQ
T: 1. Untuk apa oven reflow digunakan dalam produksi SMT?
J: Oven reflow digunakan di lini produksi SMT untuk menyolder komponen elektronik ke papan PCB. Setelah pasta solder dicetak dan komponen ditempatkan, PCB melewati oven reflow di mana pemanasan terkontrol melelehkan pasta solder, menciptakan sambungan solder yang andal.
Q: 2. Bagaimana cara kerja oven reflow?
J: Oven reflow bekerja dengan memanaskan rakitan PCB melalui beberapa zona suhu, termasuk zona pemanasan awal, rendam, reflow, dan pendinginan. Setiap zona dikontrol secara tepat untuk memastikan kualitas penyolderan yang stabil dan meminimalkan tekanan termal pada komponen.
Q: 3. Berapa banyak zona pemanasan yang dimiliki oven reflow?
J: Kebanyakan oven reflow SMT tersedia dengan 6 hingga 12 zona pemanasan, bergantung pada kebutuhan produksi. Lebih banyak zona pemanasan memberikan kontrol suhu yang lebih baik dan kualitas penyolderan yang lebih baik, terutama untuk rakitan PCB yang kompleks atau berdensitas tinggi.
T: 4. Jenis oven reflow apa yang tersedia?
J: Jenis oven reflow yang umum mencakup oven reflow udara panas, oven reflow nitrogen, dan oven reflow{0}}bebas timah. Pemilihannya bergantung pada kompleksitas PCB, jenis pasta solder, dan persyaratan kualitas produksi.
T: 5. Apa perbedaan antara oven reflow udara dan nitrogen?
J: Oven reflow nitrogen mengurangi kadar oksigen selama penyolderan, sehingga menghasilkan pembasahan solder yang lebih baik, cacat yang lebih sedikit, dan tampilan sambungan solder yang lebih baik. Oven reflow udara panas lebih-hemat biaya dan cocok untuk sebagian besar aplikasi SMT standar.
T: 6. Apakah oven reflow cocok untuk penyolderan-bebas timah?
J: Ya. Oven reflow SMT modern dirancang untuk penyolderan-bebas timbal, menawarkan kontrol suhu yang presisi dan kinerja termal yang stabil untuk memenuhi persyaratan proses-bebas timbal.
Q: 7. Bagaimana cara mengatur profil suhu untuk oven reflow?
J: Profil suhu diatur berdasarkan spesifikasi pasta solder, bahan PCB, dan jenis komponen. Pembuatan profil yang tepat membantu memastikan kualitas penyolderan yang konsisten dan mengurangi cacat seperti batu nisan atau sambungan dingin.
T: 8. Dapatkah oven reflow diintegrasikan ke dalam lini SMT yang lengkap?
J: Ya. Oven reflow dapat diintegrasikan sepenuhnya ke dalam lini produksi SMT yang lengkap, bekerja secara lancar dengan printer pasta solder, mesin pick and place, AOI, dan peralatan penanganan papan.
T: 9. Perawatan apa yang diperlukan untuk oven reflow?
J: Perawatan rutin mencakup pembersihan residu fluks, pemeriksaan kipas dan pemanas, pemeriksaan sistem konveyor, dan verifikasi keakuratan suhu untuk memastikan pengoperasian jangka panjang yang stabil.
T: 10. Bagaimana cara memilih oven reflow yang tepat untuk saluran SMT saya?
J: Memilih oven reflow yang tepat bergantung pada ukuran PCB, volume produksi, proses penyolderan, dan konfigurasi saluran. Bekerja sama dengan penyedia solusi jalur SMT yang berpengalaman membantu memastikan kinerja optimal dan integrasi jalur yang lancar.
Tag populer: oven reflow heller mk7, produsen, pemasok, pabrik oven reflow heller mk7 Cina, aliran udara panas, Oven Reflow Udara Panas Bebas Timbal Inline, Oven Reflow Bebas Timbal untuk Elektronik Otomotif, Oven Reflow Atmosfer Nitrogen, oven reflow PCB, reflow smd